今年以來，中國石油長慶油田采油四廠以生產(chǎn)運行和地質(zhì)工藝一體化為核心，將“技術(shù)上精益求精”的理念貫穿安全生產(chǎn)全過程。通過引入新工藝、新技術(shù)，不僅顯著提升了天然氣開采效率，為冬季保供任務(wù)提供了堅實保障，真正做到“底氣十足”。

　　該廠嚴(yán)格執(zhí)行“13411”開發(fā)技術(shù)政策，全面推進氣井智能化、精細化管理。通過智能針閥的全覆蓋，所有生產(chǎn)氣井均實現(xiàn)遠程控制開關(guān)，操作更加便捷、安全。此外，20口柱塞氣舉井應(yīng)用了智能優(yōu)化調(diào)參技術(shù)，通過分析生產(chǎn)能力、井筒積液量等參數(shù)，建立了滲流模型，優(yōu)化了生產(chǎn)制度，日均產(chǎn)氣量達到6.5萬方。同時，5口氣井開展了人工智能自動駕駛試驗，確保氣井始終處于最佳生產(chǎn)狀態(tài)，日均產(chǎn)氣量穩(wěn)定在3.8萬方，實現(xiàn)了氣井的自動化、精細化管理。

　　面對氣井和管線的各類故障，該廠通過技術(shù)創(chuàng)新成功解決了多項難題。例如，在陜295-1X井，因節(jié)流器落入井底無法打撈，技術(shù)人員首次應(yīng)用油管打孔技術(shù)，成功恢復(fù)氣井生產(chǎn)，目前該井日產(chǎn)天然氣2萬方，產(chǎn)能顯著提升。此外，陜295-6X井因管線凍堵導(dǎo)致停產(chǎn)，作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊成立解堵小組，引進電加熱解堵技術(shù)，通過“分段加熱、分段解堵、兩端泄壓”等措施，歷時四天三夜成功解堵，使該井場日產(chǎn)量恢復(fù)至5萬方。

　　在數(shù)字化應(yīng)用方面，陜295區(qū)走在前列。3座集氣站引入了激光甲烷檢測技術(shù)，集天然氣泄漏檢測、氣體濃度遙測和視頻監(jiān)控于一體，智能終端能夠精確檢測并及時反饋數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自主巡檢，確保集氣站安全運行。同時，在天然氣管道兩處地段安裝了4個攝像頭，實現(xiàn)了管道遠程實時監(jiān)控，不僅提升了管道完整性管理，還降低了人員巡檢頻次，大幅提高了工作效率。

　　通過精細化管理，陜295區(qū)實現(xiàn)了成本的有效控制。技術(shù)人員結(jié)合環(huán)境溫度和生產(chǎn)現(xiàn)狀，實時調(diào)整注醇泵行程和移動注醇車計劃，通過地面管線泡排、站內(nèi)放空帶液、移動放空車收液等措施，合理精細甲醇加注，有效預(yù)防了管線凍堵。冬季保供期間，甲醇單耗較去年同期下降14.37升/萬方，節(jié)約費用70余萬元。

　　通過新工藝、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，采油四廠不僅大幅提升了天然氣開采效率，更為冬季保供任務(wù)提供了堅實保障。目前，日均外輸天然氣225萬方，超額完成冬季保供任務(wù)，真正做到了“技術(shù)賦能，保供有力”。(張世虎 慕容彤)

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