對靖咸管道進行智能內(nèi)檢測、完成老舊管道安全風險評估、用相變加熱爐替換管式加熱爐、儲罐根部完成雙閥改造……這是近兩年來中國石油長慶油田輸油一處以技術革新、設備升級、管理優(yōu)化多維聯(lián)動，系統(tǒng)性推進本質(zhì)安全型生產(chǎn)系統(tǒng)建設所交出的一份成績單，以期為油氣集輸行業(yè)安全治理探索示范樣本。

　　輸油一處是長慶油田原油南北通向的輸油大動脈，管道運行已有25年之久。為進一步提升管道安全運行質(zhì)效，該處以管道本質(zhì)安全為核心，組織靖咸管道490公里的智能內(nèi)檢測，精準識別腐蝕缺陷200余處，開展腐蝕缺陷分類和風險分級，對金屬損失程度大于30%wt的缺陷點分批次完成治理。嚴防管道缺陷隱患發(fā)展為事故事件，構建“感知—分析—處置”閉環(huán)防護鏈，針對沿楊復線老舊管道，輸油一處多部門聯(lián)合開展安全風險評估，形成評估清單及評估報告，全面掌握老舊管道安全狀況，對存在問題和潛在風險制定針對性措施。同時，加快陰保系統(tǒng)智能化升級改造，實現(xiàn)陰保系統(tǒng)智能診斷和遠程控制，提升陰保系統(tǒng)運行水平，降低管道運維風險，顯著提升輸油管道的陰極保護效能與安全性。從工藝技術源頭避免了管道泄漏事件的發(fā)生。

　　以技術革新推動管道本質(zhì)安全提升的同時，該處積極推進硬件設備本質(zhì)安全化的雙核心實踐。原油加熱設備方面，用相變式加熱爐替換管式加熱爐，全新升級的相變式加熱爐采用閉式循環(huán)相變加熱技術，以微負壓的加熱環(huán)境、間接式的傳熱機制，徹底消除傳統(tǒng)直接式加熱爐的爆炸、火災風險。原油儲存設備方面，完成了儲罐根部雙閥改造，為32具儲罐配備手動切斷閥與電動緊急切斷閥雙重裝置，并接入聯(lián)鎖自控系統(tǒng)。據(jù)技術管理部副主任張超介紹：“當儲罐參數(shù)突破安全閾值時，聯(lián)鎖系統(tǒng)可在2秒內(nèi)觸發(fā)電動閥切斷介質(zhì)流通，同時聯(lián)動報警系統(tǒng)實現(xiàn)風險實時預警，構建起“機械隔離+智能控制”的雙重安全屏障�！币栽O備升級筑牢生產(chǎn)硬件安全根基，形成覆蓋“加熱-儲存”全流程的本質(zhì)安全防護體系，為生產(chǎn)系統(tǒng)抵御風險提供了堅實的設備保障。

　　“技術革新是基礎、設備升級是關鍵、管理優(yōu)化是保障”技術管理部主任王永振向筆者介紹，近年來，該處在管理提升上下足功夫，以制度落地為抓手，制定《“管溝、電纜溝、排污溝”安全管理實施細則》，細化建檔、維護與檢查標準，扎緊制度籬笆。結合《場站輸油運行工藝參數(shù)(2025版)》，開展制度更新、操作培訓與專項檢查，確保參數(shù)監(jiān)控到位、操作執(zhí)行合規(guī)，構建“制度—培訓—監(jiān)督”管理閉環(huán)，為實現(xiàn)安全平穩(wěn)精益輸油提供制度保障、工藝技術支撐。(徐楊名 石計劃)

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