機(jī)器人焊接鋼板，5G視覺技術(shù)檢測產(chǎn)品，AGV小車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸，確�？勺粉櫵菰�。這是國家級5G工廠——中鐵寶橋(揚(yáng)州)有限公司的生產(chǎn)場景。前不久，工業(yè)和信息化部發(fā)布2024年國家級5G工廠名單，中鐵寶橋揚(yáng)州公司位列其中。這座生產(chǎn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)的工廠，數(shù)字化生產(chǎn)已經(jīng)深深植入其中。

　　走進(jìn)中鐵寶橋5G工廠，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)見不到幾名工人，取而代之的是焊接機(jī)器人。一塊塊鋼板被切割成什么樣、怎么切割，機(jī)器人的程序早就設(shè)定好了。經(jīng)過切割、焊接、再加工等程序，一塊完整的鋼梁就生產(chǎn)出來了。過去，需要人工檢查每個焊接點(diǎn)是否焊接到位。而如今，5G視覺技術(shù)可以檢測出肉眼不可見的微小細(xì)縫。該工廠通過5G信號，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化傳輸，極大減少了人工，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)。

　　中鐵寶橋還以“鋼橋梁智能制造信息管理平臺”入選江蘇省“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠”。企業(yè)打通研發(fā)設(shè)計、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等全流程業(yè)務(wù)鏈條，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計到生產(chǎn)的全過程信息化、數(shù)據(jù)化管理。以自建平臺為載體，企業(yè)板單元和桁梁桿件自動化焊接率均提升至90%以上，作業(yè)人員減少18%，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅提高。(橋宣)

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